đề xuất bề mặt bê tông trước khi giá máy phun vữa trát tườngbàn giao cho công tác chống thấm – túa gỡ, di dời và dọn dẹp trở lực vật: ván khuôn, gỗ, sắt thép, xà bần…. – các khuyết tật của bê tông như hốc bọng, lỗ rỗ… ko nên tô trét vữa ximăng che phủ trước lúc thi công xử lý chống thấm. – các các con phố ống cấp thoát nước xuyên bê tông hay hộp công nghệ nên được định vị và lắp đặt hoàn tất bằng trám vữa hay bê tông quy trình thi công chống thấm nước Chuẩn bị bề mặt không thấm nước – Băm, đục sạch các lớp hồ vữa ximăng, bê tông dư thừa cho trơ ra bề mặt bê tông kết cấu bằng những dụng cụ cầm tay: búa băm, búa đục, mũi đục nhọn… – Trên bề mặt bê tông kết cấu, rà soát và đục mở miệng những các con phố nứt có rãnh rộng 1-2cm, sâu 2cm, các hốc bọng, túi đá, lỗ rỗ… sẽ được đục bỏ những phần bám dính hờ, đục rộng và sâu cho tới phần bê tông đặc chắc. – vòng quanh mồm những lỗ ống thoát nước xuyên sàn bê tông đục rãnh rộng 2-3cm, sâu 3cm để sở hữu thể thu nạp nhiều chất chống thấm nước, lắp đặt sản phẩm giới hạn nước thanh trương nở (Thanh thủy trương) và gia cố bằng vữa đổ bù ko co ngót. – Mài phần đông bề mặt cần xử lý chống thấm sử dụng máy mài có lắp chổi cước sắt để khiến bung tróc hết những tạp chất, bụi bẩn còn sót để sở hữu bề mặt sạch, vững chắc cho việc thẩm thấu dung dịch chống nước rẻ. – Dọn vệ sinh sạch sẽ bụi đất trên toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng chổi, cọ quét hay máy thổi cầm tay hay máy hút bụi công nghiệp. thứ tự thi công giá súng phun sơnchống nước – Xử lý gia cố chống thấm cho các lỗ rỗng, hốc bọng, con đường nứt, hốc râu thép… trên sàn bê tông bằng hồ dầu Sika Latex/ Sika Latex TH và vữa đổ bù không co ngót. – Xử lý quấn thanh cao su trương nở (Thanh thủy trương) tại những khe co giãn, cổ ống xuyên sàn sau đó đổ bù vữa ko co. Sau lúc bê tông đá mi khô cứng, toá ván khuôn ta tiến hành thi công chống nước khò dán, quyét hoạc phun theo quy trình cụ thể sau chống thấm nước bằng màng khò nóng hoạc màng dán lạnh: Bước 1: Quét lớp tạo dính: – dùng lu sơn để thi công trên bề mặt bằng rộng. Lớp tạo dính được dàn mỏng và đều, phải bao phủ kín bề mặt bê tông (Chỉ thi công diện tích lớp tạo dính lót cho diện tích thi công mang thể làm cho trong ngày). Sau khi lớp tạo dính lót khô (cảm nhận bằng cách sờ lên bề mặt không dính tay) tiến hành dán màng chống nước. Bước 2: Dán màng chống thấm nước Bitum: – rà soát gần như lớp màng trước khi dán. Bảo đảm bề mặt dán hoạc khò phải được úp xuống dưới. – Đặt những cuộn vào vị trí cần không thấm nước và trải ra để chuẩn bị dán và chuẩn bị các công cụ đèn khò thổi lên các tấm trải. – Sau đấy cuốn trái lại nhưng ko được làm cho đổi thay các hướng đã định, rồi trong khoảng từ trải ra và khởi đầu khiến cho nóng bề mặt bằng đèn khò dùng gas (Hoạc dán như thường ngày có mạng dán nguôi – Màng tự dính). Dụng cụ này sẽ khiến bề mặt tan chảy và khiến lớp màng nhầy dính vào bề mặt đã được tạo dính lót. Xem thêm =>>https://anhhungphat.vn/sung-phun-son-nuoc-va-nhung-dieu-ban-chua-biet – Lướt ngọn lửa tương hỗ và đều đặn vào bề mặt khò dính bên dưới màng. Song song đốt hot phần diện tích bề mặt thi công, dán phần màng đã khò vào khu vực này. Cần thao tác nhanh những bước để đạt hiệu quả cao. Chú ý phân bố nguồn nhiệt đồng đều. – Tác dụng lực cơ học (sử dụng con lăn gỗ hoặc ấn mạnh lực chân) ép phần màng ở khu vực đã khò để tạo 1 bề mặt phẳng khi hoàn thiện và hạn chế hiện tượng nhốt bọt khí. Bước 3: những điểm cần chú ý: – Tại vị trí chồng mí. Sử dụng đèn đốt hot chảy mép màng, tiêu dùng bay thi công miết mạnh để khiến cho kín phần tiếp giáp. – các vị trí yếu phải gia cố: Thao tác này kéo dài chất lượng bám dính và tuổi thọ màng. Do đó chú trọng gia cố những điểm yếu như: góc tường, khe co giãn, cổ ống. – giả dụ sở hữu hiện tượng bong bóng khí xuất hiện khiến phồng rộp màng sau khi thi công, đâm thủng khu vực đó bằng vật sắc nhọn cho thoát hết khí sau đấy dán đè tám khác lên có biên độ chồng mí là 50mm. – Sau khi thi công hệ thống màng chống thấm, tức tốc phải làm cho lớp bảo kê, giảm thiểu khiến rách, hỏng màng do lưu thông, chuyên chở phương tiện, thiết bị, đặt thép. không thấm nước bằng những sản phẩm dạng quét Bước 1: Bao hòa nước và bo góc chân tường: – Trước khi thi công các sản phẩm dạng quét (gốc xi măng hai thành phần hoạc gốc bu tin) chúng ta nên bao hòa nước để giảm thiểu bê tông háo nước dân đến trạng thái vật liệu chống thấm sẽ không thấm sau vào thân bê tông tạo kết liên (Tránh để đọng nước trên bề mặt bê tông) – Bo góc chân tường bằng xi măng cát vàng + Sika latex/ latex TH – Quét lớp mỏng chống thấm nước và tiến hành dán lưới thủy tinh bo góc mang bê rộng lưới từ 10 – 15 cm. Bước 2: Thi công chống thấm: – Tùy thuộc vào mỗi mẫu sản phẩm chúng ta nên thi công 2 hoạc 3 lớp để đảm bảo phủ kín bề mặt cần không thấm nước. – Thi công các lớp không thấm nước vuông góc nhau theo chiều từ trên xuống dưới, lớp sau được quét sau lúc lớp trước khô mặt (khoảng hai – 24h, tùy nhiệt độ ngoài trời cũng như tùy dòng sản phẩm dùng). – Độ dày trung bình của mỗi lớp là 1mm. Liều lượng sử dụng cho mỗi lớp là một – 2kg (Tùy theo chừng độ cần chông thấm và tùy theo quy định của từng loại sản phẩm cần dùng), vì vậy liều lượng tiêu dùng hoàn thiện là hai – 6 kg/m2 – Nên chia lượng nguyên liệu trộn thành phổ biến áo quan nhỏ cho rộng rãi người thi công vận dụng cộng 1 lúc. Bước 3: các điểm cần chú ý: – sở hữu những sản phẩm gốc xi măng nên cần với đề nghị bảo dưỡng thấp để đảm bảo nguyên liệu được ninh kết hết và tạo được sự kết dính phải chăng sở hữu bề mặt cần chống nước cũng như tạo được lớp màng đặc chắc. – ko nên trộn nguyên liệu quá đa dạng cùng 1 khi để tránh việc thi công ko kịp – khi cần sơn hoàn thiện bề mặt thì nên phủ thêm lớp vữa kiểm soát an ninh (ximăng+cát) lên bề mặt lớp chống nước. III. Lưu ý chúng có các trường hợp chống thấm cụ thể các bạn cần địa chỉ với chúng tôi để được giải đáp tốt hơn trước lúc thi công.
